Во время R&D и производства промышленных покрытий, покрытых водой, дефекты лакокрасочной пленки и вопросы устойчивости хранения остаются основными болевыми точками для разработчиков. По сравнению с красками, содержащими растворители, системы, переносимые водой, в силу воздействия воды и#- 39; s высокая полярность, медленное испарение, высокое поверхностное натяжение, а также ассоциативное поведение резинных частей-более восприимчивы к таким дефектам, какПостутолщение, провисание, апельсиновая кожура, следы кисти и синерез (разделение фаз)Во время хранения или применения.

В данной статье представлен углубленный технический анализ пяти наиболее распространенных реологических и пленочных дефектов водопроводных промышленных покрытий, исследуются их основные физико-химические причины и предлагаются целевые стратегии оптимизации добавок.

1. (повышение вязкости)

Феномен и amp; воздействие

В течение 24 часов после производства или нескольких недель статического хранения вязкость системы повышается аномально. В тяжелых случаях краска превращается в "curd-like" или твердую массу, что делает всю партию непригодной для использования.

Основные причины этого явления

• Неправильный выбор загустителя и amp; дозировка:Чрезмерное использование или несовместимость алкало-свалляемых эмульсий (азе/хазе), гидрофобного этиоксилированного уретана (HEUR) или целлюлозных сгустителей; Слишком быстрое добавление загустителей без надлежащего увлажнения; Или несоответствие полярности в полиуреях/восковых антиоседающих веществах, вызывающее аномальные тиксотропные структуры.

• Недостатки рассеивания, приводящие к рассеиванию:Неправильная фиксация групп на дисперсионном веществе или наличие реактивных функциональных групп, которые со временем приводят к повторному рассеиванию частиц пигмента и наполнителя, косвенно повышая вязкость.

• Несовместимость с добавками к смоле:Конкурентная адсорбция между пав и добавками эмульсии или медленное взаимодействие между компонентами в процессе хранения, приводящее к постепенной flocculation.

• pH дрейф и amp; температурные эффекты:Колебания рн системы (например, испарение амина) или изменения температуры окружающей среды, изменяющие состояние гидратации сгустителей, что приводит к повышению вязкости.

Решения и amp; аддитивные стратегии

• Стратегия смешивания реологии:Избегайте полагаться на Один толстяк типа. Комбинируйте ньютоновские (средний-высокий сдвиг) и ньютоновские (низкий сдвиг) револогические модификаторы для сбалансированной производительности.

• Стандартизированный процесс добавления:Предварительно разбавленные сгустители с водой или подходящими растворителями для их активации, а затем медленно добавляются под достаточным возбуждением.

• Оптимизация дисперсии пигмента:Выберите полимерные диспергенты с высоким молекулярным весом и отличной совместимостью с смолой 

• Испытание на ускоренное старение:Проводить испытания на теплостойкость в$50^\circ\text{C}$(7-14 дней) до начала полномасштабного производства оценить риски дрейфа вязкости на ранней стадии.

2. Провисание и апм; сбой в борьбе с оседанием

Феномен и amp; воздействие

При нанесении на вертикальные поверхности влажная пленка течет вниз под действием силы тяжести, что приводит к толстым нижним краям или " слезливым капелям." в качестве альтернативы пигменты быстро оседают и образуют твердые торты в нижней части во время хранения, что затрудняет повторное рассеивание.

Коренные причины и amp; решения

• Основные причины:Недостаточная низкая вязкость сдвига, медленное структурное восстановление по отношению к гравитации или нестабильная сеть антиселекционных устройств.

• Аддитивный раствор:Ввести модификаторы высокой тиксотропной реологии (такие как фумированный кремний, полиамидный воск, бентонит или низкотканевые толстомеры) для повышения вязкости нулевого сдвига, достижения псевдопластика и квадратика; измельчения, реста-гелинга и квадратика; поведения.

3. Orange Peel & плохое выравнивание

Феномен и amp; воздействие

Поверхность сушеной пленки имеет волнистую, неровную текстуру, похожую на апельсиновую кожуру, сильно ухудшающую блески и визуальную эстетику.

Коренные причины и amp; решения

• Основные причины:Чрезмерная высокая вязкость сдвига или неравномерное распределение поверхностного натяжения, приводящее к образованию гравационных элементов при испарении растворителя/воды; Недостаточное время подачи влажной пленки.

• Аддитивный раствор:- умеренно ниже средней-высокой вязкости сдвига для увеличения времени работы; Добавьте высокоэффективные силиконовые стабилизаторы для снижения градиентов поверхностного натяжения и устранения градиентных клеток.

4. Следы кисти и amp; низкая чистота кисти

Феномен и amp; воздействие

При нанесении краски кистью или роликом покрытие быстро не выравнивается, оставляя видимые линии кисти на обработанной пленке.

Коренные причины и amp; решения

• Основные причины:Чрезмерно низкая высокая вязкость сдвига приводит к плохой конструкции пленки во время чистки или к слишком быстрому восстановлению средней вязкости сдвига, ограничивая время выравнивания.

• Аддитивный раствор:Выберите высокоэффективные модификаторы полиуретановой реологии со сбалансированными высокими сгибательными свойствами и умеренными антипровисающими свойствами, балансируя устойчивость к чистке с выравниванием времени, чтобы обеспечить наличие следов самовосстановления перед сушкой.

5. Синерез (разделение фаз)

Феномен и amp; воздействие

После выдерживания в течение определенного периода времени в верхней части резервуара отделяется прозрачная водяная фаза или смоляная жидкость, а в нижней части накапливается плотная пигментная навозная жижа.

Коренные причины и amp; решения

• Основные причины:Недостаточная мощность системы для поддержания веса частиц или дисбаланс электрического заряда, вызывающий фазовое разделение между фазами смолы и воды.

• Аддитивный раствор:- дополнение малоподвижных антиоседающих средств для создания слабой ассоциативной сети; Пересчитайте дозы диспергирующего и увлажняющего агента для обеспечения двойной стабилизации с помощью электростатического отталкивания и стерильного сопротивления.

6. Ii. Резюме

Такие дефекты, как постоутолщение, провисание и апельсиновая кожура в промышленных покрытиях, покрытых водой, обусловлены дисбалансом между реологическими состояниями и устойчивостью дисперсии частиц. Благодаря научному смешиванию добавок, тщательному тестированию совместимости и высокоэффективным дисперсантам инженеры-разработчики могут легко создавать водопроводные покрытия, которые обеспечивают исключительную стабильность хранения и безупречную эстетику поверхности.

Для получения дополнительных технических консультаций, запросов TDS или образцов приложений, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой технической поддержки:

• Адрес электронной почты:Jeffrey@Рк -chem.com

• Веб-сайты: rk-chem.com