При разработке покрытий, особенно водосодержащих промышленных красок и покрытий с высоким содержанием твердых растворителей, конструкция системы растворителей непосредственно определяет растворимость смолы, вязкость системы, эффективность ее применения и качество пленки. Формуляторы часто путают " основные растворители (истинные растворители)" с "cosolvents (сорастворители/вспомогательные растворители)."

Хотя козолвент сам по себе не может напрямую растворить первичную смолу, он играет жизненно важную рольРегулировка полярности системы, снижение межлицевого напряжения, оптимизация градиентов испарения, работа в тесном взаимодействии с основным растворителем или водяной фазой. В данной статье подробно описаны основные функции cosolvents и изложена пошаговая логика выбора состава покрытия.

1. 5 ключевых функций Cosolvents в системах нанесения покрытий

1. Содействие отеку смолы и снижение вязкости

   Работая синергически с первичными растворителями, "козольвенты" проникают между полимерными цепями в целях содействия полному опуханию и растворению. Это значительно снижает видимую вязкость, что позволяет повысить содержание твердых веществ и улучшить характеристики применения.

2. Установление градиентов испарения для улучшения формирования пленки

   Скорость испарения растворителей имеет решающее значение для морфологии пленки. Cosolvents-особенно средние и высокие температуры кипения типа-контроль общей динамики испарения для предотвращения преждевременной сушки поверхности. Это эффективно устраняет дефекты пленки, такие какЩипцы, хлопьев, апельсиновой кожуры и вспышек ржавчины или покрасненияВ водопроводных системах.

3. Улучшение смачивания пигмента и выравнивания поверхности

   Как правило, козольвенты обладают низким поверхностным напряжением, что способствует увлажнению пигментных и наполнителей частиц. Это снижает тенденции к трещинам, обеспечивая при этом достаточный поток влажной пленки для выравнивания поверхности.

4. Увеличение времени открытых дверей мокрой пленки

   Во время распыления, прокатки или чистки соответствующие кослвенты продлевают время работы мокрых пленок, обеспечивая достаточное окно для выравнивания следов кисти или перекрытия линий распыления.

5. Регулировка полярности системы и стабильности хранения

   В эмульсиях или дисперсиях, переносимых водой, козольвенты выступают в качестве связующих веществ или растворителей. Они стабилизируют смоловые структуры и предотвращают разделение фаз покрытия или оседание во время длительного статического хранения.

2. Как выбрать правильный Cosolvent: 4 критерия отбора

1. Соответствие параметров растворимости Hansen (HSP)

Выбор Cosolvent должен следовать принципу " как d. Д.issolves like" принципу. Путем оценки сил рассеивания (δ)_d(1), полярные силы (1)_{p. P.}И силы водородного связывания (" δ ")_h/ч.Как смолы, так и растворителя:

• Водопроводные акриловые/полиуретановые системы:Уделение приоритетного внимания козольвентам гликоля эфира, содержащим гидрофильные группы с соответствующими гидрофобными цепными сегментами (например, бк, ДДМ, тексанол).

• Эпоксидная система, содержащая растворители/полиуретан:Комбинировать первичные растворители кетона/эфира с спиртами или ксилоном, чтобы сбалансировать полярность системы.

2. Сформулировать многоуровневую скорость испарения

Построение a "low-medium-high" градиент испарения в точке кипения, разработанный в соответствии с методом нанесения (распыление, выпечка, чистка):

• Ранняя стадия (быстрое испарение):Растворители с низкой температурой кипения быстро испаряются для установления первоначальной вязкости влажной пленки.

• Поздняя стадия (средняя-высокая кипящая козольвенты):Растворители, такие как пропиленгликоль метилэфир (тч), дипропиленгликоль метилэфир (DPM) или этиленгликоль монобутиловый эфир (BCS), остаются в пленке на более поздних этапах для поддержания мобильности смолы, обеспечения термоядерного выравнивания и высвобождения попавших в пленку влаги или пузырьков воздуха.

3. Оценка способности соединения воды (для покрытий, покрытых водой)

Козольвенты в водопроводных красках требуют сильных амфифильных (счальных) свойств. Например, DPM и пропиленгликоль метилэфир ацетат (Пма (PMA)) эффективно распределяются между водной фазой и фазой смолы, что способствует гладкой коализации частиц латекса по мере испарения воды.

4. Обеспечение совместимости смолы и присадок

Всегда проверяйте, что введение cosolvent не приводит к десорбции или осадкам других добавок (например, модификаторов револогии, смачивающих агентов или дисперсантов).

3. Синергическая оптимизация с системами дисперсии пигмента

Внедрение cosolvents изменяет полярность и вязкость среды, предъявляя повышенные требования к стабильности дисперсии пигмента. Если козолвент нарушает дисперсионный слой, адсорбированный на пигментных поверхностях, может произойти повторное flocculation или постутолщение.

Чтобы сбалансировать растворение смолы, испарение растворителя и дисперсию пигмента, мы рекомендуем соединять высокополярные системы cosolvent сRD-9617, сверхдисперсант блока с высоким молекулярным весом, доступный с нашего сайтаРк -chem.com- да. С крепкими многоточечными крепежными группами и толстым стерильным барьером,RD-9617Остается прочно адсорбированным на сажи углерода и органические пигменты даже в сложных сосуществующих растворителях/воде средах, предотвращая смещение флокуляции и вязкости.

4. Общие типы покрытия Cosolvents & руководство по применению

5. Краткое описание & Technical Support

Cosolvents — это не просто "thinners" это важные модификаторы, контролирующие совместимость пленки, испарительные профили и вязкость применения. - освоение новых технологийСоотношение между основными и козольвентами, градиенты испарения зданий и поддержание стабильности дисперсии пигментаИмеет ключевое значение для разработки высокоэффективных промышленных покрытий.

Для получения рекомендаций по индивидуальному соединению растворителей с добавками, запросов TDS или типовых приложений f, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической группой:

• Адрес электронной почты:Jeffrey@Рк -chem.com

• Веб-сайты: rk-chem.com