- привет, ластер.

Чем выше блеск, тем сильнее отражение.

Для блеска высококачественных покрытий частицы не могут превышать 5 микрон, максимум 3 микрон. Чернила не должны превышать 1 микрон. Крупные частицы в покрытиях либо не могут быть эффективно рассеяны, flocculate, либо стимулировать кристаллизацию во время подготовки. Полимерные дисперсанты также могут уменьшить образование больших частиц за счет флокуляции и улучшить смазку.

B. транспарентность

Свойством фильма является то, что чем более прозрачным он является, тем легче увидеть нижний слой. Чем выше скрытая сила, тем сильнее скрытая сила нижнего слоя.

Количество света, отражаемого и пропускаемого с поверхности, определяет coating' охват или транспарентность. На это влияют тип пигмента и степень дисперсии. Мрачные пигменты оказывают большее влияние на отраженный свет в результате воздействия индекса преломления и размера частиц. Полимерные дисперсанты повышают прозрачность, влияя на пигменты#39; распределение частиц по размеру (более единообразное и более узкое). Что касается диоксида титана, то высокий коэффициент преломления и крупные частицы могут эффективно отражать и рефракцировать различные длины волны света. Добавление полимерных дисперсантов может увеличить площадь поверхности (уменьшающие агрегаты, уменьшающие размер частиц), что может дополнительно повысить мощность покрытия. Что касается прозрачных пигментов, то полимерные дисперсанты улучшают распределение частиц по размеру, что позволяет пропускать больше света (повышая прозрачность).

Совместимость с системой

Совместимость имеет важное значение, поскольку хорошая совместимость позволяет производителям красок производить системы дисперсии для многих различных классов смол. Полимерные диспергенты могут увеличить концентрацию пигмента, не только увеличивая производство, но и уменьшая потенциальные проблемы несовместимости среды с грунтовым цветом до конечного продукта. Поэтому, особенно при использовании высокосовместимых смол, полимерные диспергенты расширяют диапазон применения базовых покрытий. Это очень важно для производства разноцветных покрытий.

Расход/выравнивание

Выравнивание-это способность краски распространяться по определенной поверхности. Дефекты поверхности покрытия, как правило, вызваны поверхностным натяжением и возникают относительно быстро. Следы декоративной кисти обычно вызваны недостаточным уровнем выравнивания. Идеальное поведение выравнивания может быть объяснено ньютоновской механики. Но когда пигмент вводится в систему, он меняется. Это объясняется тем, что частицы подвержены воздействию химических связей и физических взаимодействий и очень легко поддаются образованию тиксотропии и псевдопластичности. Поскольку частицы пигмента более стабильны под действием полимерного диспергирующего вещества, способность выравнивания повышается, так что ньютоновские характеристики жидкости могут быть улучшены. Сговор-это хорошо для тебя.

- урожайность;

Выход относится к количеству краски и чернил, произведенных в процессе. Дисперсант может увеличить концентрацию пигмента и выход краски. Соответствующее добавление полимерного диспергирующего вещества, может снизить вязкость, увеличить содержание пигмента шлифовальной цветной пасты, с тем чтобы увеличить урожайность. Поскольку больше пигмента может быть рассеяно в течение определенного времени, больше может быть произведено с тем же весом шлифовальной пасты. Значительно более быстрая дисперсия также может увеличить производство. Увеличение производства снижает износ машин, снижает потребление энергии, в частности, сокращает затраты труда и постоянные затраты на килограмм конечного продукта.

Прочность на окраску

Сила окраски указывает на интенсивность цветового оттенка на наносимой поверхности. Увеличение прочности краски сделает ее более яркой и привлекательной для клиентов. Балансируя различные противоположные факторы, можно создать оптимальные условия шлифования. Уменьшение среднего размера частиц пигмента может улучшить прочность окраски. Увеличение содержания пигмента в шлифовальной пасте увеличит столкновение частиц, улучшит скорость дробления пигмента, но и повысит вязкость, уменьшит кинетическую энергию шлифования, так что уменьшится измельчительная способность абразивных шаров или бусин на пигменте. Использование полимерных дисперсантов может изменить это изменение. Использование дисперсантов позволяет повысить концентрации пигмента на поверхности, что приводит к более быстрому разрыву частиц и препятствует повышению вязкости во время измельчения. Наконец, диспергент повышает устойчивость столкновения тонкодисперсных частиц без флоскуляции, тем самым придавая полную силу присущей ему красочной прочности.