В эстетике покрытия,Желтость (темнота) и подтонусЯвляются критическими параметрами, которые определяют премиум отделки- да- да- да- да- да. Это является постоянным заблуждением среди специалистов по разработке" чем тоньше вы измельчаете углерод черный и чем дольше вы его измельчаете, тем глубже темнота и сильнее синий подтон будет."

На самом деле,Чистый синий подтон не достигается через слепое избыточное фрезерование- да. Чрезмерное фрезерование разрушает первичные агрегаты сажи углерода, вызывая массивный скачок в конкретной поверхности. Это разрушает полимерный диспергент покрытия и приводит к вторичной перекройке-превращая фильм желтый, коричневый или скучный серый.

True blue undertone выпускается компаниейВыбор правильного сорта сажи углерода, соответствие его с высокопроизводительными полимерными диспергентами, и контроль сдвига и температуры во время фрезерованияДля стабилизации пигмента внутри узкого распределения частиц по размеру (D50: : категория: 150-250 нм).

Ниже приводится техническое руководство по освоению сине-подтонного углеродного сажи дисперсии, с использованием стартовых формулRD-9208 (на водной основе)иRD-9618 (на основе растворителей)Ii. Дисперсанты.

1. Выбор сырья: основа синего подтона

Если вы выбираете не тот класс углерода черный, никакое количество фрезерования оптимизации не даст чистый синий подтон.

1. Класс сажи и амп; размер первичных частиц

   Углеродные черные, которые выпускают синий подтон, как правило, естьСредние-большие размеры первичных частиц и обработка методом глубокого окисления поверхности- да. Чрезвычайно тонкие высоковлажные углеродные черные по своей природе обладают красными подтонами, которые очень трудно синие.

2. Летучее содержание (поверхностные группы кислорода)

   Выбрать углеродные черные с более высоким летучим содержанием (богатые поверхностными карбоксильными и гидроксильными группами). Высокая функциональность поверхности не только улучшает увлажнение среды, но и обеспечивает обильные места крепления полимерных дисперсантов, предотвращая повторную агломерацию после измельчения.

Общее ошибочное представление: синий подтон высокопроизводительных красок является естественным рассеивающим действием должным образом рассеянных частиц сажи углерода. Добавление небольшого количества Phthalo Blue просто для тонкой настройки. Если сам углерод становится коричневым, тонирование синими пигментами не приведет к глубокой, прозрачной струйно-черной отделке.

2. Состав и усилители; полимерные диспергирующие вещества: предотвращение повторной флоскуляции

После деаггломерации сажи, ее поверхность расширяется экспоненциально. Без прочного полимерного барьера силы ван дер ваалов быстро приведут к переливанию, поднимаясь вверх$b^*$Значение (смещение в сторону желтого/коричневого).

• Водопроводные системы (без смол концентраты/промышленные покрытия): мы рекомендуемRD-9208 полимерный дисперсант на водной основе- да. RD-9208 обеспечивает выдающееся снижение вязкости и стабилизацию, резко снижая шлифовальную вязкость для сажи углерода, обеспечивая при этом широкую совместимость с эмульсиями, идущими вниз по течению.

• Системы, использующие растворители (пластмассы, древесина, промышленные/чернильные материалы): мы рекомендуемRD-9618 разброс полимерных блоков- да. Благодаря крепким пигментным группам, RD-9618 якоря плотно прикрепляются к углеродно-черным поверхностям, обеспечивая стерильные помехи, которые предотвращают повторное засорение во время хранения тепла и сушки пленки.

• Приказ о важнейших изменениях:

  При предварительном рассеивании,Всегда тщательно перемешать растворитель/воду, смолу, диспергирующие и смачивающие вещества, прежде чем медленно добавлять черный углеродный порошок- да. Никогда не сбрасывайте сухой углерод непосредственно в жидкую смесь без дисперсантов, так как попавший в ловушку воздух создаст твердые агломераты, которые битовые мельницы не могут сломать.

3. Управление процессом фрезерования: скорость сдвига и усилитель; температура

[дисперсионный/высокоскоростной дисперсионный раствор]       Скорость наконечника 8-10 м/с

[фрезерование бисера]                                                     0,3-0,6 мм циркониевые бусины 10-14 м/с наконечником| 10–14 m/s tip speed

[строгий контроль температуры]                       ──► 40-50 °C (строго соблюдайте и lt; 55°C to prevent desorbing)

[определение конечной точки]                               ──► Grind датчик ≤ 10 μm | Colorimetry b* минимальная точка| Colorimetry b* minimum point

1. Предварительная дисперсия (деаэрация и усилители; смачивание)

   Установите скорость наконечника dissolver до 8-10 м/с. Начните с низкой скорости для смачивания, затем увеличьте скорость на 5-10 минут, чтобы выгнать воздух, захваченный внутри углеродных черных агломератов. На этом шаге нагрузка на бисер снижается примерно на 30%.

2. Параметры фрезерования бусин

• Выбор бисера: использовать бусины цирконии высокой плотности 0,3-0,6 мм. Высокочастотные микровоздействия эффективно разрушают агломераты.

• Частота вращения с наконечником: 10-14 м/с.

• Контроль температуры (критический)Поддержание базовой температуры на уровне мельницы40-50 градусов и не более 55 градусов- да. Температура выше 55 ° cВ настоящее время- да. Вызывайте полимерные дисперсионные группы крепления к десорбу с углеродной черной поверхности, что приводит к немедленной перефлокации и потере синего подтона.

3. Остерегайтесь " сверхмиллинг"

   Чрезмерный сдвиг в течение длительных периодов нарушает углерода black&#- 39; Первичные агрегаты, обнажающие пассивированные поверхности, разрушающие диспергентный охват. Это приводит к переливанию, в результате чего фильм теряет красоту, становится скучным серым и показывает цветные пятна.

4. Определение конечной точки

   Измерить измельчитель тонкости (≤ 10um) и проверить цвета сухого пленки с помощью спектрофотометра (цельНаименьшее значение b*- да. Не судите о завершении только по внешнему виду мокрой пленки или времени фрезерования.

4. Стартовые составы с высоким синим подтоном

Ниже приведены исходные составы для сине-подтонных углеродных паст, переносимых водой и растворителями, с использованием химических дисперсантов руике:

Формула 1: не содержащая смолы голубоугольная черная паста без воды (RD-9208)

• 3. ПроцедураСмесь воды RD-9208, смачивающего агента и дефомера до однородного состава- да. Медленно добавить сажи углерода под высокоскоростной перемешивания. Предварительно разойтись на 20 минут, затем перейти на бисер мельницы. Поддерживать температуру фрезерования на 40-45 градусов до тех пор, пока b* не достигнет своей минимальной точки.

Формула 2: углеродная черная паста с высоким содержанием сине-подтонуса, переносимая растворителями (RD-9618)

• 3. ПроцедураПолностью растворяется RD-9618 в растворителях- да. Добавить сажи углерода и предварительно рассеять под высокой скоростью. Мельница с 0,3-0,5ммкзиркониевыми буснами, сохраняя температуру ниже 50 градусов, пока не будет достигнута жидкая паста с максимальной прозрачностью и прозрачностью.

5. Краткое описание и amp; примеры запросов

Достижение чистого синего подтона с помощью сажи углерода требует сбалансированного подхода: отбор сорта пигмента, выравнивание диспергентов, терморегулируемое фрезерное фрезирование и колориметрическая оценка. Избежание чрезмерного фрезерования и термической десорбции является ключом к поддержанию долгосрочной стабильности и глубокой чистоты.

Загрузить технические спецификации (TDS) дляRD-9208- либоRD-9618, или запросить образцы для оценки, посетите наш технический портал по адресуwww.rk-chem.com.

• Посещение отеляwww.rk-chem.comДля исследования всей линейки дисперсантов и добавок к покрытиям.

• Свяжитесь сегодня с нашими специалистами по техническим приложениям, чтобы оптимизировать ваши миллионные формулы и запросБесплатные лабораторные образцы!!!!!