При производстве автомобильных покрытий, высококлассных промышленных красок, пластиковых покрытий и высокопроизводительных красок характеристики универсальных цветных паст на основе растворителей (без смолы) напрямую определяют внешний вид, тонизирующую прочность и устойчивость к воздействию погодных условий конечных продуктов- да. Тем не менее, для инженеров R&D и разработчиков системы без смолы часто сталкиваются с критическими проблемами, такими как крайняя трудность смачивания пигмента, высокая вязкость или даже " гелирование и quot; и долгосрочная нестабильность хранения, приводящая к отложению, росту кристаллов и седиментации, из-за отсутствия физической поддержки со стороны смол.

Как инженеры могут выбрать наиболее подходящий диспергент для различных пигментов? Как достичь низкой вязкости и долговременной стабильности при высокой пигментной нагрузке? В этой статье описываются технические узкие места и приводится точное руководство по отбору безсмолистых цветовых паст на основе растворителей, включая высокопроизводительные диспергенты Ruike Chemical.

I. основные технические болевые точки безсмолистых цветных паст на основе растворителей

1. Крайняя трудность при смачивании и деформации пигмента (конфликт между высоким содержанием твердого вещества и низкой вязкостью)

• Проявление точки боли:Для обеспечения высокой прочности тонирования и гибкости последующего применения (например, автомобильные покрытия, деревянные покрытия, пластмассовые краски или краски) безсмоляные цветные пасты, как правило, требуют чрезвычайно высокого содержания пигмента (высокая нагрузка пигмента). Однако высокая нагрузка на пигмент означает большую конкретную площадь поверхности, что делает частицы пигмента весьма подверженными вторичной агломерации.

• Технические узкие места:Если выбор диспергирующего вещества не соответствует свойствам пигментной поверхности или если группы крепления недостаточно сильны, цветная паста может легко проявляться в избыточной поверхностной пластичности, высокой тиксотропии или даже превратиться непосредственно в " гель -like" состояние во время шлифования, делая нормальный поток и применение невозможным.

2. Долгосрочная стабильность хранения и предотвращение и предотвращение;Flocculation/осадочные отложения и предотвращение;

• Проявление точки боли:Из-за отсутствия смолистой пространственной структуры сети в "lock" частицы пигмента, безсмолистые цветные пасты очень восприимчивы к кристаллическому росту пигмента (созревание оствальда, например, в фталоцианином синем или azo желтом), жесткое осаждение или фазовое отделение после месяцев хранения в помещении или при повышенных температурах.

• Технические узкие места:Это требует, чтобы дисперсанты формировали исключительно сильные и плотные стерильные помехи и электростатическое отталкивание на пигментной поверхности, эффективно предотвращая прикосновение пигментных частиц друг к другу и их кристаллическую трансформацию даже при длительной гравитации или колебаниях температуры.

3. Задача " универсальность (совместимость)" для различных систем смолы

• Проявление точки боли:Безсмолистые цветные пасты широко используются как " универсальные цветные пасты " и должны быть широко интегрированы в различные системы смол с различными химическими поляризациями (такие как акриловые, полиуретановые, алкидные и нитроцеллюлозные краски).

• Технические узкие места:Если при подготовке цветной пасты используются смолы или носители с низким молекулярным весом, это часто приводит к несовместимости, плаванию, потере блеска или уменьшению адгезии пленки окончательного покрытия при нанесении на конкретные прозрачные покрытия (например, полиуретановые системы). Таким образом, достижение "resin-free" или "ultra-low resin interference" профиль при сохранении широкой совместимости является одной из основных задач при разработке состава.

4. Ограничения скорости сушки, запаха и соблюдения экологических норм (лос)

• Проявление точки боли:Безсмолистые цветные пасты в значительной степени полагаются на органические растворители (такие, как BAC, PMA, ароматические растворители и т.д.) для регулирования вязкости и растворяющихся диспергентов.

• Технические узкие места:Балансирование потока жидкости при одновременном сокращении использования растворителей с высоким содержанием лос и недопущении негативного воздействия некоторых остатков растворителей на скорость, твердость и полноту окончательной пленки для нанесения покрытий представляет собой важное техническое испытание в соответствии с действующими экологическими правилами.

5. Проблемы совместимости и ориентации специальных пигментов (например, сажи высокоповерхностного углерода, органические красные/желтые)

• Проявление точки боли:

• Углерод с высокой поверхностной поверхностью имеет чрезвычайно высокую степень поглощения масла и, как известно, трудно полностью мокрый, что может легко привести к тому, что вязкость системы выйдет из-под контроля, если неправильно.

• Высокопроизводительные органические пигменты (такие как DPP Red C.I. 254, Lightfast Yellow 110 и т.д.) обладают сильной кристалличностью и энергией сплочения, что крайне затрудняет их цветовое развитие в системах без смолы, что часто приводит к скучным оттенкам и потере жизнеспособности.

• Технические узкие места:Чтобы преодолеть эти технические узкие места, формуляторы должны адаптировать решения к конкретным химическим структурам пигмента, точно сопоставляя рассеивающие вещества с соответствующими группами крепления (например, полиуретанно-структурированные рассеивающие вещества для красных или полимеры многокомпонентного блока для черных металлов с высоким содержанием углерода).

II. Положение в области прав человека Точные решения для различных пигментных систем

1. Красные пигменты (например, C.I. пигмент красный 254, 177)-рекомендуется: RD-9280

• Технический анализ:Красный 254 (Diketopyrrolopyrrole/DPP red) и красный 177 (Anthraquinone Red) являются высококачественными красными пигментами, необходимыми для высокопроизводительных автомобильных и промышленных покрытий. Однако они, как правило, страдают от вторичной агломерации, высокой псевдопластичности и тенденции к кристаллическому росту в системах без смолы.

• RD-9280 преимущества:RD-9280 имеет уникальную структуру полиуретанового полимера, которая образует крепкий якорь с поверхностями красного ДНП и красного сибирского хинона. Он не только обеспечивает выдающиеся стерильные помехи, но и предоставляет цветную пасту исключительной текучностью и vibrancy в смолистых системах, предотвращая скучные цвета тонов.

2. Желтые пигменты (например, СИ пигмент желтый 110)-рекомендуется: RD-9782

• Технический анализ:Легкий желтый изоиндолинон (например, PY110) обладает превосходной светостойкостью и устойчивостью к воздействию погодных условий, однако его высокая кристалличность и сложные свойства смачивания легко приводят к резкому повышению вязкости системы на цветных пастах без растворителей/смолы.

• RD-9782 преимущества:RD-9782 содержит соответствующие растворители (BAC) и активные полимерные цепи, которые могут быстро проникать в пигментные микропоры и снижать межлицевое напряжение. Он обеспечивает исключительную способность к делокации органических пигментов, таких как желтый 110, что позволяет производить масляные цветные пасты с высоким содержанием твердого вещества, низкой вязкостью и долгосрочной устойчивостью хранения без оседания.

3. Сажа углерода и фталоцианиновый синий-рекомендуется: RD-9784

• Технический анализ:Сажа углерода (особенно сажа углерода с высокой поверхностной поверхностью), из-за большой удельной площади поверхности и высокой степени поглощения масла, чрезвычайно трудно тщательно мокрая на безсмолистых пассах, что часто приводит к длительному времени шлифования и желе-похожести. Фталоцианин синий также демонстрирует тенденцию к хрустальному переходу и росту.

• RD-9784 преимущества:RD-9784 является почти 100% активным (99± 1% активного содержания) новым блочным полимерным диспергентом общего назначения, содержащим несколько сильных групп адсорбции. Для сажи углерода и фталоцининового синего цвета, он мокрая и сильно адсорбируется на пигментную поверхность, резко сокращая время шлифования и обеспечивая феноменальные характеристики снижения вязкости, позволяя с высоким содержанием углерода-черной смолы безсмольные пасты поддерживать выдающиеся выравнивания и текучести.

III. Положение в области прав человека Процессы производства цветной пасты без растворителей и меры предосторожности

Для полной реализации исключительных характеристик дисперсантов при производстве безсмоловой цветной пасты рекомендуется использовать следующие стандартные процессы:

1. Предварительное смешивание и растворение:

• Перед добавлением пигментов убедитесь в Том, что диспергент полностью растворен и равномерно перемешивается в основную среду измельчения (растворитель/смешанный носитель). Этот шаг гарантирует, что диспергент занимает предпочтительное место перед введением пигмента, создавая однородную адсорбционную микросреду.

2. Поэтапное кормление и шлифование:

• Медленно добавить пигменты (например, красный 254, красный 177, желтый 110, сажи углерода, или фталоцианин синий). После предварительной дисперсии с помощью высокоскоростного дисперсирующего устройства смесь подается в бисер (например, циркониевое шлифование) для тщательной измельчения. Эффективность шлифования может быть значительно повышена благодаря превосходным увлажняющим свойствам этих продуктов.

IV. Сводные и выборочные запросы

В безсмолистых системах на основе растворителей универсальная цветовая паста, выбор целевого, структурно совместимого диспергента является ключом к прорыву через пределы цветовой производительности и стабильности системы.

Для загрузки полных технических карт данных (TDS), карт данных безопасности (SDS) или запроса бесплатных лабораторных образцов, пожалуйста, посетите наш технический портал по адресуwww.rk-chem.com.

•  Посещение отеляwww.rk-chem.comИзучить дополнительные руководства по подбору покрытий и присадок для чернил.

• Свяжитесь сегодня с командой инженеров по применению химического оружия в руике, чтобы получить индивидуальные консультации и запросБесплатные лабораторные анализы!!!!!